Conas an fhadhb a bhaineann le bacainní ábhair a réiteach go héifeachtach maidir le bairille scriú cónúil a úsáid?

I réimsí easbhrúite plaisteach, gránú agus táirgeadh píopaí, Bairille scriú cónúil Úsáidtear go forleathan é mar gheall ar a aschur ard agus a fheidhmíocht phlaisteacha cobhsaí, ach is minic a bhíonn múchadh, tomhaltas fuinnimh méadaithe agus fiú damáiste trealaimh mar thoradh ar an bhfadhb a bhaineann le baolach ábhair.
Cúis an bhacainn: Anailís dhomhain ó thréithe ábhartha go dearadh trealaimh
De ghnáth bíonn trí fhachtóir mar thoradh ar bhac ábhair:
Saintréithe Ábhar: Tá slaodacht ard (mar PVC), taise iomarcach nó eisíontais (mar ábhair athchúrsáilte nach bhfuil triomaithe go hiomlán) éasca le cloí leis agus le ceirtleáil sa bhearna scriú;
Lochtanna dearaidh trealaimh: cóimheas comhbhrúite scriú neamhréasúnach, garness balla bairille faoi bhun caighdeáin (RA ＞ 0.4μm) nó cruinneas córais rialaithe teochta neamhleor, rud a fhágann go bhfuil leá áitiúil neamhchothrom ann;
Neamh -chomhoiriúnú paraiméadair an phróisis: Ní chomhordaítear an ráta luais agus an ráta beatha, agus is cúis le carnadh teasa lomadh díghrádú ábhartha agus carbónú.
Ag glacadh próiseála PVC mar shampla, nuair a bhíonn an taise ábhair ＞ 0.05%, tá sé éasca vaporization uisce a fhoirmiú sa chuid sceite bairille, ag cur isteach ar charnadh ábhair.
Croí -Réiteach: Uasghrádú Próisis agus Uasghrádú Trealamh go Comhthreomhar
1. Dearadh spriocdhírithe scriú agus bairille
Optamú Cóimheas Comhbhrúite Céim: Maidir le hábhair ard -líonta (mar shampla WPC le níos mó ná 30% carbónáit chailciam), glactar le dearadh comhbhrúite comhleanúnach chun coinneáil ábhair a sheachaint de bharr athruithe brú tobann. Mar shampla, déantar an cóimheas comhbhrúite traidisiúnta 3: 1 a choigeartú go dtí ilchéime 1.5 → 2.5 → 3.5, rud a laghdaíonn go mór an baol go dtarlóidh sé.
Cóireáil dromchla bimetallic: Déantar balla inmheánach an bhairille a chaitheamh go lártheifeacha le cóimhiotal bunaithe ar iarann ​​(cruas HRC62-66), agus spraeáiltear an dromchla scriú le cairbíd tungstain (tiús ≥2mm) chun greamaitheacht a laghdú agus friotaíocht chaitheamh a fheabhsú, atá oiriúnach atá oiriúnach, atá oiriúnach, atá oiriúnach Maidir le hábhair threisithe snáithín gloine.
2. Braite Chliste agus Rialú Uathoibríoch
Lasc Leibhéal Comhtháite Paddle: Suiteáil braiteoirí ag príomhshuímh an bhairille chun monatóireacht a dhéanamh ar stádas sreafa na n -ábhar i bhfíor -am. Nuair a spreagann an airde chruachta an tairseach, tosaítear ar an mótar creathaidh go huathoibríoch nó déantar an luas beathaithe a choigeartú chun cosc ​​a chur ar bhacainní dul in olcas.
Uasghrádú an Chórais Rialaithe Teochta: Úsáidtear algartam PID chun cumhacht an fháinne téimh a choigeartú go dinimiciúil chun a chinntiú go bhfuil luaineacht teocht an bhairille ≤ ± 1.5 ° C, ag seachaint carbónú agus greamaitheacht balla de bharr róthéamh áitiúil.
3. Réamhchóiriú Ábhar agus Meaitseáil Paraiméadair Próisis
Rialú taise: Trí dríodair triomaithe a chur leis an gcuid beathaithe den scriú cúpla, tá an taise ábhartha cobhsaithe faoi bhun 0.02%;
Scagadh méid na gcáithníní: Déantar an t-ábhar athchúrsáilte a ghrádú agus a bhrú chun a chinntiú go bhfuil dáileadh méid na gcáithníní comhchruinnithe sa raon 2-4mm chun ceirtleáil púdar mín a laghdú.
Straitéis Cothabhála: Is fearr cosc ​​a chur ar an gcosc ná an leasú
Cothabháil rialta glantacháin agus sciath: Bain úsáid as ábhair ghlantacháin speisialta (mar shampla comhdhúil puring bunaithe ar PP) chun an bairille a ghlanadh gach 500 uair an chloig oibríochta, agus seiceáil sláine an chiseal nítríde (doimhneacht ≥0.5mm);
Briseadh áirse le cúnamh creathadh: Suiteáil vibrator tuirbín ardmhinicíochta (minicíocht 20-60Hz) ag an gcalafort beathaithe chun struchtúr cruachta droimneach an ábhair a scriosadh agus chun sreabhadh a fheabhsú;
Oibriú agus cothabháil bunaithe ar shonraí: Paraiméadair oibriúcháin trealaimh a thaifeadadh (amhail luaineachtaí chasmhóiminte agus treochtaí tomhaltais fuinnimh) trí ardán Internet of Things, tuar rioscaí bacainní agus giniúint tuarascálacha optamaithe.3