Nuacht Tionscal

Baile / Nuacht / Nuacht Tionscal / Cad iad na deacrachtaí agus na réitigh maidir le rialú beachtas Screw Barrel For Extrusion Machine faoin éileamh ar easbhrúite ard-chruinneas?

Cad iad na deacrachtaí agus na réitigh maidir le rialú beachtas Screw Barrel For Extrusion Machine faoin éileamh ar easbhrúite ard-chruinneas?

Sa tionscal próiseála plaisteach, tá cur i bhfeidhm easbhrúiteoirí ardchruinneas (Meaisín Easbhrúite) ag éirí níos forleithne, go háirithe i réimsí le ceanglais an-ard maidir le cáilíocht agus feidhmíocht táirgí, mar shampla leighis, leictreonaic, agus gluaisteán. Mar chroí-chomhpháirteanna an easbhrúiteora, rialú cruinneas an scriú agus an bairille ( Bairille Scriú le haghaidh Meaisín Easbhrúite) a bhaineann go díreach le cáilíocht agus éifeachtúlacht táirgthe na dtáirgí easbhrúite. Scrúdóidh an t-alt seo na deacrachtaí a bhaineann le rialú beachtas an scriú agus an bairille faoin éileamh ar easbhrúite ard-chruinneas, agus molfaidh sé réitigh chomhfhreagracha.
1. Deacrachtaí maidir le cruinneas rialaithe
1. Roghnú ábhair agus deacracht próiseála
Tá roghnú ábhar scriúnna agus bairillí ríthábhachtach maidir le rialú cruinneas. Cé go bhfuil airíonna meicniúla maith agus friotaíocht caitheamh ag ábhair thraidisiúnta ar nós 38CrMoAlA agus 42CrMo, tá dúshláin fós le sárú acu i bpróiseáil ardchruinneas. Tá na hábhair seo seans maith le dífhoirmiú le linn cóireála teasa, gearradh, etc., a dhéanann difear don chruinneas deiridh. Ina theannta sin, méadaíonn na difríochtaí feidhmíochta idir baisceanna éagsúla ábhar freisin an deacracht a bhaineann le próiseáil.
2. Trealamh próiseála agus teicneolaíocht
Éilíonn próiseáil scriúnna agus bairillí easbhrúite ard-chruinneas uirlisí meaisín ardchruinneas agus teicneolaíocht chun cinn próiseála. Mar sin féin, ní féidir le cruinneas agus cobhsaíocht roinnt uirlisí meaisín ar an margadh freastal ar riachtanais próiseála ardchruinneas, go háirithe i bpróiseáil scriúnna le cóimheasa móra gné agus cruthanna casta, atá seans maith go diallais tríthoiseach agus earráidí cruth.
3. Fadhb dífhoirmithe teirmeach
Le linn an phróisis easbhrúite, tá an scriú agus an bairille faoi réir teocht ard agus brú ard, agus tá siad seans maith go dífhoirmiúchán teirmeach. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an dífhoirmiúchán seo ar ghnáthghníomhú an easbhrúiteora, ach laghdaíonn sé freisin cruinneas agus cáilíocht an táirge easbhrúite. Go háirithe, is minic a fhuaraítear an chuid beathaithe den bairille le huisce, agus bíonn an t-aistriú teasa ina chúis le teocht míchothrom sna hailt bairille in aice láimhe, rud a chuireann níos measa fós ar fhadhb an dífhoirmithe teirmeach.
4. Tionól agus dífhabhtaithe
Tá cruinneas tionóil an scriú agus an bharaille ina phríomhfhachtóir freisin a dhéanann difear do chruinneas iomlán an easbhrúiteora. Le linn an phróisis tionóil, má tá an t-imréiteach meaitseála idir na comhpháirteanna ró-mhór nó ró-bheag, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an t-easbhrúiteoir ag rith go héagobhsaí agus beidh tionchar aige ar chruinneas an táirge. Ina theannta sin, is deacracht mhór é rialú beacht paraiméadair ar nós teocht, brú, agus luas le linn an phróisis dífhabhtaithe.
2. Réitigh
1. Optamaigh roghnú ábhar agus próiseas cóireála teasa
Chun na fadhbanna a bhaineann le roghnú ábhar agus deacracht próiseála, is féidir ábhair feidhmíochta níos airde cosúil le cóimhiotail nicil-bhunaithe agus cruach dhosmálta a roghnú. Tá friotaíocht teocht ard níos fearr agus friotaíocht caitheamh níos fearr ag na hábhair seo. Ag an am céanna, an próiseas cóireála teasa a bharrfheabhsú agus teicneolaíochtaí chun cinn a ghlacadh, mar shampla cóireáil teasa i bhfolús agus múchadh ard-minicíochta chun dífhoirmiú ábhar a laghdú agus cruinneas próiseála a fheabhsú.
2. Trealamh agus próisis phróiseála ardchruinneas a thabhairt isteach
Uirlisí meaisín CNC ardchruinneas agus teicneolaíochtaí próiseála chun cinn a thabhairt isteach, mar shampla próiseáil nasc cúig-ais agus gearradh léasair, chun cruinneas agus éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú. Ag an am céanna, cothabháil agus cothabháil uirlisí meaisín a neartú chun cobhsaíocht agus cruinneas uirlisí meaisín a chinntiú.
3. Bainistíocht theirmeach a neartú
Maidir le fadhb an dífhoirmithe teirmeach, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:
Suiteáil gaiscéid inslithe theirmigh: Suiteáil gaiscéid inslithe theirmigh idir an chuid beathaithe agus an t-alt téimh den bharaille chun aistriú teasa a laghdú agus teocht an bharaille a choinneáil cobhsaí.
An córas fuaraithe a bharrfheabhsú: Bain úsáid as modhanna fuaraithe níos éifeachtaí, mar shampla córais fuaraithe uisce a scaiptear, chun teocht aonfhoirmeach bairille a chinntiú.
Monatóireacht agus coigeartú fíor-ama: Bain úsáid as braiteoirí teochta chun monatóireacht a dhéanamh ar theocht an bharaille i bhfíor-am, agus na paraiméadair fuaraithe agus téimh a choigeartú de réir na gcoinníollacha iarbhír chun an teocht bairille a choinneáil cobhsaí.
4. Cóimeáil fíneáil agus dífhabhtaithe
Le linn an phróisis tionóil, déantar an tionól go docht de réir na gceanglas próiseas chun a chinntiú go gcomhlíonann an t-imréiteach idir na comhpháirteanna na ceanglais dearaidh. Ag an am céanna, déantar an rialú paraiméadar le linn an phróisis dífhabhtaithe, mar shampla teocht, brú, luas, etc., a neartú chun a chinntiú go n-oibríonn an t-easbhrúiteoir sa riocht is fearr.
5. Córas rialaithe Chliste a thabhairt isteach
Córais rialaithe Chliste a thabhairt isteach, mar shampla córas rialaithe PLC, rialú teochta PID, etc., chun uathoibriú agus rialú cliste an phróisis easbhrúite a bhaint amach. Trí mhonatóireacht fíor-ama agus anailís sonraí, déan na paraiméadair phróisis a choigeartú go tráthúil chun cruinneas agus cáilíocht na dtáirgí easbhrúite a fheabhsú.